Arch Slab

拱板簡介

拱板簡介

拱板是高大糧食平房倉的屋蓋,具有自重輕、保溫、隔熱、防水效果好等特點;拱板跨度一般為18m、21m、24m,寬度為1.1~2.0m,采用預制隔板將下弦底板和上弦二次拋物線頂板豎向連接,一次性現澆而成;拱板有預應力非預應力兩種結構工藝;施工通常采用地面預制吊裝滿堂模板支撐架原位現澆(分單榀和整塊)以及空中預制滑移等3種施工工藝。

 原位現澆施工工藝

(一)平房倉的縱墻頂圈梁外側埋設固定張拉錨板的錨樁預應力。

(二)在倉內搭設滿堂模板支撐架,并使橫向支撐頂緊頂圈梁。然后在橫向支撐上鋪設模板,構成預制操作平臺;

(三)采用常規的跳格填檔施工順序,逐榀張筋、立模、灌澆和養護,制成拱板屋架;待一個倉完成拱板后,再進行下個倉的施工,重復以上工作。

注:我公司目前可將12榀拱板整塊一次性澆筑。

(四)點:

1、不需大型預制場地,只需將頂圈梁稍加改造即可,節省場地;

2、由于是原位現澆施工,板底平整,美觀。

3、無板縫,防水及氣密性能好。

4、施工工期快,只要有工作面,可直接進行下一個單幢單倉施工。

5、需要大量的人力物力來搭拆滿堂架體,架體及模板用量大,成本極高。

6、因倉內搭設了滿堂架,需要在拱板施工結束并達到拆模要求后拆除架體,才能進行室內下道工序施工,所以占用后期工期,影響總體工期。

 空中預制滑移施工工藝

(一)在兩縱墻頂圈梁外側設千斤頂預留槽,其數量根據每批拱板屋架的生產數量決定。然后在兩縱墻頂圈梁內側搭設橫向支撐和縱向支撐。橫向支撐上鋪設模板,構成預制操作平臺;

(二)采用常規的跳格填檔施工順序,逐榀張筋、立模、灌澆和養護,制成拱板屋架;

(三)將千斤頂放于頂圈梁外側的千斤頂凹槽內,逐榀頂升拱板屋架,放置在專用滑輪牽引車上,將拱板屋架水平牽引至安裝位置。

(四)由于預制操作平臺的長度定,需分批預制,故至此完成一個周期。重復操作上述步驟,直至整個拱板屋架生產完畢。

(五)優缺點:

1、不需大型吊裝機械吊裝,不需滿堂腳手架,空中預制平臺一次搭成,多次重復使用,起動設備簡單,施工安全,耗用材料及用工少,成本低。

2、不需大型預制場地,只需將頂圈梁稍加改造即可,節省場地;

3、由于是填檔施工,板與板之間拼縫整齊,板底平整。

4、施工時不影響其他工序施工,可交叉作業,節約工期。

5、需要2幢2個平臺以上來形成流水施工,才能有明顯縮短工期的效果。

6、與原位澆筑比,板縫較多,如果板縫處理不好,影響氣密性。

 地面預制吊裝施工工藝

(一)需要一塊或多塊大型的預制施工場地,滿足拱板預制和堆。

(二)在預制場地進行張拉墩臺制作,場地必須絕對精平。

(三)一批拱板制作完成待混凝土達到設計強度后,吊運放場地備用,重復以上工序,直至拱板預制完成。

(四)待倉體完成后,即進行吊裝施工,選好吊裝路線,路面必須堅實平整,寬闊;吊裝時必須停止該幢倉的其它工序作業,直至吊裝完成。

(五)點:

1、可提前將拱板預制好,拱板安裝工期可提前;

2、占用場地較多;浪費場地資源。制作場地成本較高。需要大型吊裝設備和運輸設備。

3、搬(轉)運次數多,吊裝安全風險較大,多次起吊轉運容易造成構件開裂及損傷。

4、板與板之間拼接不好,容易板底高低不平,板縫寬窄不一。板縫不易處理,影響倉庫的氣密性。

5、從開始預制到吊裝,實際施工周期過長。吊裝時影響其他工序施工。

     我公司根據設計及施工需要,均可采用以上幾種方式施工。

 


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